剪切型密煉機到捏合型密煉機的發(fā)展趨勢

密煉機曾經(jīng)因為其混煉容量大，環(huán)境污染小等諸多優(yōu)勢戰(zhàn)勝開煉機成為眾多橡膠、塑料企業(yè)的首選混煉設備，隨著密煉機生產(chǎn)和應用的不斷發(fā)展，在混煉方式上正呈現(xiàn)一種剪切型向捏合型的發(fā)展，捏合密煉機正逐漸被行業(yè)接受，尤其是在新興的粉末注射成形行業(yè)的喂料生產(chǎn)中，捏合密煉機占據(jù)了相當重要的地位。

普通密煉機主要是通過轉(zhuǎn)子的四棱長、短棱峰與混煉室內(nèi)壁產(chǎn)生相對的剪切力對物料進行剪切，物料隨之在長短棱峰間不斷翻動而達到混合的目的，這種設備的填充系數(shù)較大，混煉時間雖然較短，產(chǎn)量也高，但是物料所受到的剪切力過大，升溫較快，轉(zhuǎn)子的噴淋冷卻方式效率較低，不能迅速達到冷卻目的。

而捏合密煉機由于轉(zhuǎn)子的長短棱峰是進行相對轉(zhuǎn)動的，物料可以被擠入轉(zhuǎn)子的棱峰之間進行捏合混煉，填充系數(shù)比較小，物料升溫較慢，而且轉(zhuǎn)子內(nèi)部采用的是強制性冷卻水道冷卻，冷卻快速，不管是對于膠料還是升溫較快的金屬粉末來講都是有益的，因此捏合密煉機也被MIM行業(yè)喂料供應商用來進行金屬喂料的生產(chǎn)。

捏合密煉機還有一個改善之處就是與物料直接接觸的表面都經(jīng)過焊接硬質(zhì)合金，金屬專用設除了堆焊硬質(zhì)合金之外還鍍鉻處理，增加其耐磨性和耐腐蝕性。除此之外，捏合密煉機一般采用液壓上頂栓，可以對混煉物料施加恒定壓力，提高混煉效果，上頂栓裝置的優(yōu)點還有裝卸方便，可節(jié)省清理混煉室的時間。

捏合密煉機采用液壓式密封，在密封面會形成一層密封油膜，不但密封效果好，而且密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，密封圈拆卸更換都更方便。雖然捏合密煉機存在有效混煉容積小、混煉產(chǎn)量小的劣勢，但是由于其混煉中物料冷卻性能好，可通過提高轉(zhuǎn)速來彌補這個不足。捏合密煉機從誕生之初就繼承了密煉機的一系列優(yōu)勢，在此基礎(chǔ)上又有不同程度的改進，未來必能取代傳統(tǒng)剪切型密煉機成為市場主導密煉設備。

                  昶豐實驗型密煉機CF-1L/3L/5L

 1.密煉機工作原理：

   密煉室內(nèi)兩轉(zhuǎn)子，在一定速比條件下相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到密煉室“W”尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到轉(zhuǎn)上方。在物料在封閉的密煉室內(nèi)部，在一定壓力，一定溫度條件下，進行強力剪切、捏合，使配方物料充分分散、塑化，使配方發(fā)揮效果更好。

2.密煉室：

密煉室為“W"形，采用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。材質(zhì)采用高碳鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、真空72小時深度氮化熱處理后表面鍍硬鉻增加硬度，確保密練室堅固耐磨。密煉室翻轉(zhuǎn)式110度設計，攪拌 軸采用正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)雙功能設計，使倒料更加方便快捷。

3.攪葉：

攪葉采用棱形螺旋無死角設計，使物料剪切分散達到物性要求。攪葉為中空結(jié)構(gòu)，可通水/通蒸汽,冷卻/加熱。冷卻效果顯著。轉(zhuǎn)子攪葉采用高碳鋼精鑄一體。經(jīng)調(diào)質(zhì)、真空72小時深度氮化熱處理后表面鍍硬鉻增加耐磨處理。

4.翻轉(zhuǎn)倒料裝置：

   由一臺帶剎車齒輪減速機，通過聯(lián)軸器帶動蝸桿，傳動蝸輪運動,傳動更加平穩(wěn)。低噪音，壽命長并連鎖保護密煉室。確保因超負荷而出現(xiàn)剎車不到位現(xiàn)象出現(xiàn)。蝸輪固定在前轉(zhuǎn)子軸上，蝸輪固定在前 轉(zhuǎn)子軸上，蝸輪轉(zhuǎn)動使密煉室以前轉(zhuǎn)軸為中心，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)倒料動作，翻轉(zhuǎn)角度為110度，35L以上的為140度。

5.昶豐機械技術(shù)優(yōu)勢：

A.昶豐防漏粉裝置采用機械軸封迫緊技術(shù)，并且采用帶自潤滑密封圈密封，使物料在混煉過程中密封圈始終處于壓迫密封狀態(tài)。自潤滑密封圈更加減少密練系統(tǒng)的磨損，更能高效的減少漏粉及密封不良帶來的嘯叫等噪音。能極大地提高防漏粉功能使清洗換色拆卸等更加簡單、方便.減少對物料的污染。

B.本機采用貫穿式加熱系統(tǒng)，密煉室五面加熱，溫度實時顯示，加熱更迅速，傳溫更均勻，比傳統(tǒng)加熱板加熱效率提高百分之五十。